美國穆格MOOG伺服閥能夠?qū)崿F(xiàn)對位置、速度及力的準確調(diào)控，其主閥芯的位移量能準確地隨著電流的大小和方向而變化，從而確?？刂凭?。這得益于其內(nèi)部的閉環(huán)調(diào)節(jié)機制，通過反饋桿等部件對力矩馬達產(chǎn)生的力矩和擋板的位移進行負反饋，使得輸出能夠準確跟隨輸入信號。
 

　　高響應速度：具有快速的動態(tài)響應特性，能夠在極短的時間內(nèi)對輸入信號做出反應，并迅速調(diào)整輸出狀態(tài)。這使得它在需要快速響應的控制系統(tǒng)中表現(xiàn)出色，如航空航天領域中的飛行控制系統(tǒng)、工業(yè)自動化中的高速生產(chǎn)線等，能夠有效提高系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。
 

　　良好的線性關系：主閥芯的位移與輸入電流之間保持著良好的線性關系，這意味著在不同的輸入信號下，都能保持穩(wěn)定的控制性能，為實現(xiàn)準確的控制提供了有力保障。無論是小信號還是大信號輸入，都能準確地控制液壓執(zhí)行元件的流量和壓力，從而實現(xiàn)對被控對象的精細操作。
 

　　功率放大能力強：可以將較小的電氣信號轉(zhuǎn)換為較大的液壓功率輸出，能夠驅(qū)動較大負載的液壓執(zhí)行機構，滿足各種不同應用場景的需求。例如在一些大型機械設備的液壓控制系統(tǒng)中，能夠根據(jù)控制器輸出的微弱電信號，準確地控制大量的高壓油流向和壓力，使設備的各種動作得以準確完成。
 

　　伺服閥往往集成了多種功能，如電氣零位調(diào)節(jié)、標準化的閥芯位置檢測信號等。這些功能不僅提高了伺服閥的性能，還方便了系統(tǒng)的集成和維護。通過閥芯位置檢測信號，用戶可以實時獲取系統(tǒng)運行情況，便于及時發(fā)現(xiàn)故障并進行維護。

 

　　美國穆格MOOG伺服閥的測定步驟：
 

　　1.靜態(tài)性能檢測
 

　　-零位特性測試：關閉電信號輸入，測量伺服閥在機械零位狀態(tài)下的流量和壓力，評估機械零點準確性。
 

　　-泄漏測試：測定伺服閥在零位及不同偏轉(zhuǎn)角度下的內(nèi)外泄漏量，確保液壓系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。測試時將伺服閥保持在工作位置，測量其在給定輸入信號下的內(nèi)部和外部泄漏量。
 

　　-死區(qū)測試：逐步增加輸入信號，觀察閥芯開始移動的信號值，確定死區(qū)范圍。死區(qū)是指伺服閥輸入信號過小而無法產(chǎn)生響應的范圍，該參數(shù)影響系統(tǒng)的精度和響應速度。
 

　　-流量增益測試：改變輸入電信號，測量對應的輸出流量，繪制輸入-輸出特性曲線，檢查流量增益是否符合要求，通常應為線性關系。
 

　　2.動態(tài)性能檢測
 

　　-階躍響應測試：給伺服閥輸入一個階躍信號，記錄其響應曲線，測量上升時間、過沖量、穩(wěn)定時間等參數(shù)，評估其瞬態(tài)特性。
 

　　-頻率響應測試：輸入不同頻率的正弦信號，記錄輸出流量的幅值和相位，繪制頻率響應曲線，以評估伺服閥在不同頻率下對輸入信號的反應能力。
 

　　-遲滯測試：輸入逐漸增大或減小的信號，記錄響應差異，繪制遲滯回環(huán)曲線，檢查遲滯大小，過大的遲滯會影響控制精度。
 

　　-動態(tài)跟蹤性能測試：測試伺服閥在動態(tài)輸入條件下對復雜信號的跟蹤能力，評估其在高速、高精度控制中的表現(xiàn)。